雙面多層板都離不開鉆孔，軟硬結(jié)合板也一樣，在生產(chǎn)中也是需要鉆孔的，鉆孔工藝對后續(xù)沉銅，鍍銅工藝影響非常大，直接影響到產(chǎn)品的整體質(zhì)量，那么如何提高剛?cè)峤Y(jié)合板的鉆孔精度和質(zhì)量呢，小編整理了四個方法，下面來詳細(xì)的說一說。

　　軟硬結(jié)合板鉆孔的知識

　　1、軟硬結(jié)合板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此確定鉆孔的最佳工藝參數(shù)對取得良好的孔壁十分重要。為防止內(nèi)層銅環(huán)以及撓性基材的釘頭現(xiàn)象，首先要選用鋒利的鉆頭。

　　如果所加工的印制板數(shù)量大或加工板內(nèi)的孔數(shù)量多，還要在鉆完一定孔數(shù)后及時更換鉆頭。鉆頭的轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給是最重要的工藝參數(shù)。進(jìn)給太慢時，溫度急劇上升產(chǎn)生大量鉆污。而進(jìn)給太快則容易造成斷鉆頭、粘結(jié)片以及介質(zhì)層的撕裂和釘頭現(xiàn)象。

　　2、應(yīng)根據(jù)板厚及最小鉆孔孔徑來選擇鉆孔機(jī)及優(yōu)化鉆孔參數(shù)，目前業(yè)內(nèi)已有可以達(dá)到20萬轉(zhuǎn)每分的鉆床，對于小孔而言轉(zhuǎn)速越高鉆孔的質(zhì)量越好，同時，蓋板、墊板的選擇也非常重要。

　　好的蓋板、墊板除了起保護(hù)板面還起到良好的散熱作用，應(yīng)當(dāng)注意的是墊板最好用鋁箔板或環(huán)氧膠木板，不要用紙質(zhì)墊板，因為紙質(zhì)墊板較軟，容易產(chǎn)生較嚴(yán)重的鉆孔毛刺，孔化前去毛刺時容易撕裂或擦壞孔口，給后工序工作帶來麻煩，影響板子質(zhì)量。

　　3、印制板的鉆污水平和厚度隨著鉆孔時溫度的升高而增加，在樹脂的玻璃化溫度之上增加更快。因而有些制造商曾嘗試?yán)鋬龇ㄣ@孔，通過降低加工板上的溫度而達(dá)到減小鉆污的效果。具體做法是:先將剛?cè)峤Y(jié)合印制板在低溫下(放入冷庫或冰箱中)冷凍數(shù)小時，取出后在冷氣保溫條件下鉆孔。采用這種方法鉆的孔，只有少許鉆污，效果十分明顯。

　　4、雖然我們在濕法處理、沖制OPE孔，層壓對位等方面做了大量的工作以保證層間對位精度，但是，由于聚酰亞胺材料本身受濕熱影響較大，不可避免地會產(chǎn)生不確定的層間偏差及板間偏差。

　　所以，鉆孔前應(yīng)以X- ray 對位鉆小孔，確定不同板子的不同的漲縮量，參照該漲縮量進(jìn)行數(shù)據(jù)校正，確保鉆孔精確有效。同時，該偏移量交至工程部處理菲林的縮放，參考繪制外層底片，保證外層圖形轉(zhuǎn)移的對位精確。

　　以上就是小編整理的關(guān)于提高軟硬結(jié)合板鉆孔精度的四個方法，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系右側(cè)的QQ、微信或者電話，我們會有專業(yè)的人員為您解答。